Tryk påer et værktøj til behandling af indvendige gevind. Alt efter formen kan den opdeles i spiralnothane, kantvinkelhane, lige rillehane og rørgevindhane. Alt efter brugsmiljøet kan det opdeles i håndhane og maskinhane. Til metriske, amerikanske og kejserlige haner osv. Taphaner er de mest almindelige bearbejdningsværktøjer, der bruges af produktionsoperatører, når de borer.
Component
Maskin- og håndhaner er standardhaner til skæring af røde tråde. I Kina kaldes molarhaner af højhastighedsstål med høj fremstillingspræcision maskinhaner, og de rullende (eller fortands-) haner af kulstofværktøjsstål eller legeret værktøjsstål kaldes håndhaner. Arbejdsprincippet er stort set det samme. Typisk består en hane af en arbejdsdel og et skaft. Arbejdsdelen er opdelt i en skærende del og en kalibreringsdel. Førstnævnte er slebet med en skærekegle og står for skærearbejdet, og sidstnævnte bruges til at kalibrere trådens størrelse og form.
Hovedformålet med vandhanen
Til bearbejdning af almindelige indvendige gevind på møtrikker eller andre dele (dvs. anboring). Maskinhaner refererer normalt til højhastigheds-stål-molarhaner, som er velegnede til at banke på værktøjsmaskiner; håndhaner refererer til kulstofværktøjsstål eller legeret værktøj Rullehaner i stål (eller fortænder), velegnet til manuel anboring.
Hanen er et værktøj til bearbejdning af forskellige mellemstore og små indvendige gevind. Den har en enkel struktur og er nem at bruge. Den kan betjenes manuelt eller på en værktøjsmaskine. Det er meget brugt i produktionen.
For små indvendige gevind er haner næsten det eneste værktøj til bearbejdning. Typerne af haner er: håndhaner, maskinhaner, møtrikhaner, ekstruderingshaner mv.
Anboring er en relativt vanskelig bearbejdningsproces, fordi hanen næsten er begravet i emnet til skæring, og bearbejdningsbelastningen pr. tand er større end andre værktøjer, og kontaktfladen mellem hanen og emnet langs gevindet er meget stor, når skære tråden over. Den skal indeholde og fjerne spåner, så man kan sige, at hanen arbejder under meget barske forhold. For at få tapningen til at forløbe problemfrit, bør forskellige problemer, der kan opstå, overvejes på forhånd. Såsom ydeevnen af emnematerialet, hvilket værktøj og værktøjsmaskine du skal vælge, hvor høj skærehastighed og tilspændingshastighed du skal vælge.
Anboring på specielle emnematerialer
Bearbejdeligheden af emnets materiale er nøglen til let anboring. Haneproducenternes største bekymring er nu at udvikle haner til forarbejdning af specielle materialer. For egenskaberne af disse materialer skal du ændre geometrien af den skærende del af hanen, især dens skråvinkel og HOOK - graden af nedbøjning i fronten. Den maksimale bearbejdningshastighed er nogle gange begrænset af maskinens muligheder. For mindre udtag kan spindelhastigheden have overskredet den maksimale spindelhastighed for at opnå den ønskede hastighed [rpm= (sfm x 3,8)/hanediameter]. På den anden side producerer skæring ved høje hastigheder med større tap mere drejningsmoment, muligvis flere hestekræfter, end værktøjsmaskinen kan yde. Med et internt kølemiddelværktøj på 700psi er skærehastigheder på op til 250sfm mulige. På værktøjsmaskiner uden interne kølefaciliteter kan skærehastigheden kun nå 150sfm. I modsætning til de fleste metalskærende værktøjer har hanen et meget stort kontaktareal med væggen i emnehullet, så afkøling er kritisk. Hvis højhastighedshanen er overophedet, går hanen i stykker og brænder. Geometrien af NORIS højtydende haner er kendetegnet ved en stor frivinkel og en omvendt tilspidsning. "
Ovennævnte tapgeometrier, kombineret med specielle belægningsoverflader (som TiN, TiCN, CrN eller TiAlN), kan i høj grad forlænge hanernes levetid. Disse varmebestandige, glatte belægninger reducerer skærekræfterne og tillader bankning ved højere skærehastigheder. Faktisk har udviklingen af nyere højtydende haner i høj grad bidraget til stigningen i hastigheden og kraften af værktøjsmaskiners spindler.
Karbidhaner øges
Ligesom hårdmetalværktøjer gradvist erstatter højhastighedsstålværktøj i drejning, er hårdmetalhaner også begyndt at blive brugt mere til bearbejdning af gevindhuller. Sammenlignet med højhastighedsstål har hårdmetal høj hårdhed og skørhed, og karbidhaner bruges til tapning. ledning, er der et problem med bortskaffelse af spåner. Alligevel er hårdmetalhaner meget effektive til bearbejdning af støbejerns- og aluminiumslegeringsmaterialer, og skadeformen af haner er hovedsageligt mekanisk slid.
Fordi bilindustrien behandler et stort antal dele af støbejern og aluminiumslegeringer, bruges karbidhaner til lang værktøjslevetid. Hårdmetalhaner holder længere end højhastighedshaner ved bearbejdning af emner i disse materialer. I bilindustrien er reduktionen af trådskubberens værktøjsskiftetid naturligvis en vigtig faktor, og den lange levetid af hårdmetaltrådskubberen vil minimere værktøjsskiftetiden. At banke på et emne af aluminiumslegering med et siliciumindhold på 8 procent -12 procent med en overfladebelagt lille skruevinkelkarbidhane fungerer godt. Haner lavet af submikronkornet cementeret hårdmetal kan øge værktøjets sejhed uden at reducere dets hårdhed og er meget effektive til at skære hærdet stål, plast og svært bearbejdelige nikkelbaserede legeringer. DL15 Ni-seriens specialhaner i nikkellegering produceret af firmaet NORIS kan under visse betingelser banke mere end 200 skruehuller kontinuerligt på Inconel 718 af nikkel-krom-jernlegering under visse forhold, som skulle slibes om før.
